自动加料系统
Ⅰ 自动配料系统的作用
配料秤是指预先给定质量比例，对被称物中的几种物质进行配料计量的衡器。用途十分广泛，既可用于多种物料的配料计量，也可用于一种物料的计量（料斗秤）。若与包装密封机配套，即为定量包装秤。
组成
配料秤一般由秤体、加料机构、卸料机构、电控系统两大部分组成。
1.加料机构
一般加料机构采用气缸圆弧门给料、振动给料、螺旋给料、叶轮给料、气吹给料等几种形式。一般制作采用钣金冷作加工，该机构的品质直接与计量精度有关。
2.卸料机构
一般卸料机构采用气缸圆弧门卸料、振动卸料、螺旋卸料、旋转给料机卸料或直接采用气（电）动阀门卸料等几种形式。一般制作采用钣金冷作加工或直接购买旋转给料机和气（电）动阀门。
3.秤体
秤体多数采用金属材质的角钢、槽钢、方管等作为主要材料，经过焊接、打磨喷塑或喷漆等工艺制作完成，同时主要材质也有人采用混泥土为主，金属材质为辅的方式制作。
4.电控系统
该电气系统主要是有称重单元和控制单元组成。称重单元国内大多数场合采用称重传感器+配控制器+电气元件的方式进行控制，该方式质量稳定，调试相对复杂，造价低廉、功能简单。另外国外和国内一些大公司经常采用的一种控制方式是：称重传感器+称重变送器+PLC+触摸屏(工控电脑)。该方式质量优异且十分稳定，调试简单，操作简易，功能丰富但造价较高，所以该控制方式为大中型用户的最好选择。
配料秤按结构可分为机械式、机电结合式和电脑电子式 3种
5、机械式
秤体由承重料斗、杠杆系统和计量装置构成。称量时将游砣拨至规定质量位置，用机械或人工进行加料、卸料。这类配料秤结构比较简单，但准确度低，操作速度慢。
2、机电结合式
是在机械式配料秤的基础上发展起来的。秤体除料斗和杠杆外，还采用了渐近开关、光栅测量头或力传感器等力转换器件，相应的秤分别称为度盘式、光栅式、传感器式配料秤。光栅式配料秤（图1）是较常用的机电结合式配料秤，它用光栅作为力-电转换器，各料位的定值部分由拨码盘任意设定，分别给出快、慢加料定值。计量时，来自光栅的质量信号不断地和设定值进行比较，先后控制快、慢加料动作。这种配料秤具有自动起动、自动卸料、自动零位跳料等功能，准确度较高。但电路设计较复杂。
3、电脑电子式
它的配方、进料、出料全由电脑控制（图2 ）。秤体部分除料斗外，还有称重传感器、精密放大器、模／数转换器、微型计算机、显示器、打印机和执行系统等。电脑控制系统能控制多台配料秤和一台搅拌器，并能控制干混合和湿混合的时间，可配制几种至几十种物料，能同时显示配料流程和打印各料名称、质量、总质量、循环时间、配方、日报表、月报表等。电脑电子配料秤配方存储量大，配料品种多，速度快，准确度高，可提供的软件丰富，程序修改方便，是自动化程度较高的产品。
6、单一物料
一台计量秤只配一种物料，若干个计量秤组成一个多种物理的配料系统。 各计量秤配料工作同时进行，配料速度快。按照大料大秤小料小秤的原则灵活配置量程，配料准确 .
7、多种物料
若干种物理依次按照预先设定的顺序放入一个计量斗内进行配料 ,配料秤斗由一台配料控制器完成制作成本低结构紧凑.
8、减量法称重
适合流动性不好的物料，按实际排除量计量秤斗不能太大，否则精度可能不高可在原有的存料都上直接改造,秤斗内先装满物料，配料时有控制器可在卸料阀门打开，每次排出设定重量的物料；当检测到料 斗内剩余物料达到下线时，启动输送机结构向料斗内装料，直接到上限值是停止。
按卸料方式分为：间歇式配料秤和连续式配料秤
9.间歇式配料秤
当计量完成后，由配料控制器启动卸料机构开始卸料，卸料完成后，关毕卸料机构，启动下一次配料，采用此流程的配料秤称为间隙式配秤。
10.连续式配料秤
系统运行时，通过电子螺旋配料秤对输送的物料进行计量，由电脑积算仪对接收的重量和速度信号处理后转化为累计值和瞬时流量，并将累计值、瞬时流量信号由RS-485口传送给工业控制机（上位机）、以4～20mA模拟电流信号传送给变频调节器，再由变频调节器去调节上级给料机的转速，当流量增大时，降低上级给料机的转速，反之提高上级给料机的转速，从而使得物料的流量和阶段累计量均保持在设定的范围内，进而完成物料的计量和配料。
Ⅱ 自动化喂料在养猪场有什么好处
（一）、实现了整个生产过程的高度自动化控制
（1）自动供料：整个系统采用储料塔+自动下料+自动识别的自动饲喂装置，实现了 的自动供料。
（2）自动管理：通过中心控制计算机系统的设定，实现了发情鉴定、舍内温度、湿度、通风、采光、卷帘等的全自动管理。
安装自动化养猪设备养猪自动化料线优点，可根据猪生长的不同阶段，定时、定量饲喂，节省饲料。有效避免猪群发生应激反应，同一栋舍内的猪可以同时饲喂。使用自动化养猪设备猪场自动化猪场料线喂料系统，饲养人员可以不进入猪舍内而直接喂料，切断疫病传播途径。正常情况下一名饲养员可以给若干栋猪舍喂料，节省劳动力，提高劳动生产率。300头母猪饲喂时间正常1分钟饲喂时间，电子时钟控制技术，每天可自动饲喂6次以上。封闭式下料设计，有效减少老鼠苍蝇偷吃和污染饲料。该自动化养猪设备由供料系统和喂料系统组成，供料系统包括：料塔、主驱动单元，输送单元、电控单元组成。喂料体统包括落料器、调节单元、电控单元、等。
降低防疫的风险
从防疫角度看，可以减少饲料在运输和饲喂过程汇总的污染问题，而且可以减少人员进入猪舍的次数，减少人员与猪的接触机会。可以减少饲养人员的劳动量，减少饲养人员，降低饲养的成本，可以有效的控制猪的日粮，有利于实现饲养管理的规范化、科学化，提高。
自动化上料系统可以实现全自动操作，降低工人的劳动强度，提高猪场的生产效率。性能稳定，使用可靠，故障率低。
猪场自动化上料系统是配套自动上料系统为定位栏母猪自动供料，其工作原理是饲料从料线管道挂到定量杯，当到设定喂猪的时间，控制系统控制交流电机运转，电机拉动钢索，钢丝带动定量杯里面防漏料球上升，定量杯落料口打开，饲料落入食槽。延时一分钟，电机反向转动，钢丝在千金坠作用下回拉，防漏料球下落堵住定量杯下料口。
Ⅲ 自动配料系统
小料自动配来料称量系统是专门为自小料配料工业要求和质量管理要求开发的自动化配料设备，该产品以解决小料手动配料中存在的配料精度差、配错料、配料产量低等问题，保证最重要的小料的配料比例和小料品种准确性，保证产品质量。要说服务好的自动配料，中.宇有专门的售前售后工程师，包安装包调试全方位服务到位，我们厂上的就是他们的设备，质量也不错，按客户要求来确定料仓数量，你不妨看看。
Ⅳ 红土镍铁冶炼炉（冲天炉）自动加料系统如何实现
可编程控制器（PLC）功能强，方便灵活，在工业控制中已有较广泛的应用，PC机软回件丰富，功能答十分强大。本文采用PC机PLC机二级分布控制技术，用PLC作为下位机，用PC机作为上位机，监控系统运行状态，并实现数据的传送、分析和管理。据此设计了一个集自动称量、自动加料、自动补偿以及生产数据自动记录与管理为一体的冲天炉自动加料系统。该系统已在上虞动力机厂投入实际生产使用，结果表明，自动控制系统设计合理、性能稳定、运行可靠、操作简单、维修容易、便于推广应用。
现场布局
铸造车间采用先进的冲天炉—工频炉双联熔炼工艺，红土镍铁冶炼炉（冲天炉）以生铁、回炉铁、废钢、焦炭和石灰石为原料生产原铁水，通过工频炉调节铁水温度、成分，并进行合金化和球化处理。为实现连续生产上虞动力机厂铸造车间设置2台冲天炉交替生产。2台红土镍铁冶炼炉（冲天炉）共用一套加料系统。
Ⅳ 中央供料系统有哪几种步骤
高思中央供料系统步骤：
1. 上料
高思中央供料系统自动将原料抽进储料桶内，当到达一定高度后，吸料停止；当原料下降到指定高度，动力系统自动工作。除终端人员加料，无需人员操作。
2. 供料至成型机
当成型机上的电眼料杯里原料低于指定料位高度，动力系统开始工作，原料从干燥桶经过管道 ，再经过截料阀进入电眼料杯内，当电眼料杯内的原料到达一定数量后断料式开关关闭，抽空料管内的原料后，截料阀、截风阀同时关闭。下一个电眼料杯如上操作，如果中央控制器没有收到下一个电眼料杯的指令，风机自动关闭，等待下一个指令。以上操作全部由中央控制系统自动控制操作，无需人员操作或看守。
3. 粉尘过滤系统
每单次吸料后用配备储压罐内的空气对滤清器进行清理，避免滤清器阻塞造成困扰。收集细微粉尘，安装超压保护，保护风机。