『壹』 水泵运行的故障诊断及故障报警有哪些

天津奥特泵业 牛经理
潜水泵常见故障及解决方法
1 潜水泵运转有异常振动、不稳定
1.1 水泵运转有异常振动、不稳定，其主要原因：
(1)水泵底座地脚螺栓未拧紧或松动；
(2)出水管路没有加独立支撑，管道振动影响到水泵上；
(3)叶轮质量不平衡甚至损坏或安装松动；
(4)水泵上下轴承损坏。
1.2 排除措施
(1)均匀拧紧所有地脚螺栓；
(2)对水泵的出水管道设独立稳固的支撑，不让水泵的出水管法兰承重；
(3)修理或更换叶轮；
(4)更换水泵的上下轴承。
2 潜水泵不出水或流量不足
2.1 潜水泵在运行过程中常出现流量不足或不出水，其主要原因：
(1)水泵安装高度过高，使得叶轮浸没深度不够，导致水泵出水量下降；
(2)水泵转向相反；
(3)出水阀门不能打开；
(4)出水管路不畅通或叶轮被堵塞；
(5)水泵下端耐磨圈磨损严重或被杂物堵塞；
(6)抽送液体密度过大或粘度过高；
(7)叶轮脱落或损坏；
(8)多台水泵共用管路输出时，没有安装单向阀门或单向阀门密封不严。
2.2 排除措施
(1)控制水泵安装标高的允许偏差，不可随意扩大；
(2)水泵试运转前先空转电动机，核对转向使之与水泵一致。使用过程中出现上述情况应检查电源相序是否改变；
(3)检查阀门，并经常对阀门进行维护；
(4)清理管路及叶轮的堵塞物，经常打捞蓄水池内杂物：
(5)清理杂物或更换耐磨圈；
(6)寻找水质变化的原因并加以治理；
(7)加固或更换叶轮；
(8)检查原因后加装或更换单向阀门。
3 电流过大电机过载或超温保护动作
3.1 造成电流过大电机过载或超温保护动作的主要原因：
(1)工作电压中过低或过高；
(2)水泵内部有动静部件擦碰或叶轮与密封圈磨擦；
(3)扬程低、流量大造成电动机功率与水泵特性不符；
(4)抽送的密度较大或粘度较高；
(5)轴承损坏。
4.2 排除措施
(1)检查电源电压，调整输电压；
(2)判断磨擦部件位置，消除故障；
(3)调整阀门降低流量，使电动机功率与水泵相匹配；
(4)检查水质变化原因，改变水泵的工作条件；
(5)更换电机两端的轴承。
4 绝缘电阻偏低
4.1 绝缘电阻偏低其主要原因：
(1)电源线安装时端头浸没在水中或电源线、信号线破损引起进水；
(2)机械密封磨损或没安装到位；
(3)O型圈老化，失去作用。
4.2 排除措施
(1)更换电缆线或信号线，烘干电机；
(2)更换上下机械密封，烘干电机；
(3)更换所有密封圈，烘干电机。
5 水泵管配件渗漏
5.1 水泵管路中，管道或法兰连接处，经常有明显的渗漏
水现象。其主要原因：
(1)管道本身有缺陷，未经过压力试验；
(2)法兰连接处的垫片接头未处理好；
(3)法兰螺栓未用合理的方式拧紧。
5.2 排除措施
有缺陷的管子应予以修复甚至更换，对接管子的中心偏离过大的应拆掉重排，对准后连接螺栓应在基本自由的
状态下插入拧紧，管路全部安装完后，应进行系统的耐压强度和渗漏实验。必须更换新的。
6 水泵停机时倒转
6.1 水泵电动机断电后水泵会发生倒转，主要原因是因为出水管道中的止回阀或拍门失灵。
6.2 排除措施安装前应进行检查，止回阀的安装方向要正确，拍门中心是否对准，启闭应灵活自如。运行时经常检查止回阀或拍门，对损坏的部分修理或者更换保证质量的止回阀或拍门。
7 水泵内部泄漏
7.1 潜水泵发生漏水时，导致绝缘破坏、轴承浸水、报警系统报警，迫使机组停止运行。其主要原因：潜水泵的动密封(机械密封)或静密封(电缆进口专用密封、0型密封圈)损坏造成渗水，动力电缆或信号电缆破损造成渗水。各种报警信号如浸水、泄漏、湿度等报警停机。
7.2 排除措施
安装前，应检查各密封部件的质量；安装时必须保证各密封部件端面接触良好；在运行前检查电动机的相间和接地绝缘电阻以及各报警系统的传感元器件是否完好。运行过程中发生上述故障时，更换所有损坏的密封件和电缆并且烘干电机。对拆卸的密封件和电缆不得再使用

『贰』 伴热电缆的自限式电伴热故障分析及维护

在安装调试或是已经使用了，例如电伴热带不发热了，电力设备保护端跳闸的事，那么又如何进行检测呢？所以这些都需要借助测量器才能发现问题。目前最简单的现场勘测的方法就是采用一种手摇式供电或电池供电的接地摇表，通过指针式和数字式来显示测试结果，如果是两芯的低温电伴热带，先摇对地，再把摇表一端接地，另一端分别接电伴热带的两芯线，再缓慢摇表。再通过测试结果来判断故障的发生。
以上就是如何避免电伴热常见故障及简单检测方法。如果无法判断具体原因，请咨询厂家专业技术人员。
电伴热带在使用过程中，会因为多方因素不可避免会出现一些或小的情况。这些原因可能是因为本身电伴热带的质量，也有可能在安装过程中野蛮施工、接线错误等。这些问题在前期就可以解决，选择正规厂家，并且有国家检验报告的产品。其次在安装过程中遵循设计规范。都可以避免以上所述情况。此外货到现场，要有专门的负责人，负责对电伴热外观、出厂合格证，型号规格进行核验，，一旦发生电伴热带破损，根据破损轻重或破损面积进行修复或更换避免后续一系列麻烦的事。
电伴热带主要的故障来源于安装，一般电伴热安装的步骤及注意事项有：电伴热带虽然是电能转化为热能对管道介质进行防冻保温，但是对于安装的要求非常重要，安装时必须紧贴管道表面，无论是缠绕还是平铺都要紧贴管道，安装好电伴热带后必须使用防水层及保温层，可以起到隔绝保温等功效。

『叁』 电厂热工设备缺陷如何分类

设备缺陷是指在生产过程中，运行或备用设备存在影响安全、稳定、经济运行及污染环境的设备状况和异常现象。直接影响设备安全运行的设备缺陷分为以下三类：
1、一类缺陷：是指直接危及设备和人身安全，需要立即停止主设备运行进行处理的缺陷;
2、二类缺陷：是指设备参数已超标，但仍可继续监视运行，需要制定技术方案，结合大、小修或临时停止主设备运行才能消除的设备缺陷;还包括虽不停止主设备运行、但影响机组或全厂出力，通过设备倒换、系统隔绝才可消除的设备缺陷。
3、三类缺陷：是指在不停止主设备运行、不影响机组或全厂出力的情况下，通过设备倒换、系统隔绝即可消除的设备缺陷。
4、间接缺陷：是指不直接影响设备安全运行的缺陷。如灯泡不亮、现场设备卫生、生产区域暖气、门窗等缺陷。
5、设备异常：是指设备运行参数或试验数据虽未超出规程规定，但已发生较明显的劣化趋势，或设备状态出现异常，需要监督运行的缺陷。设备异常缺陷要与直接影响设备安全运行的设备缺陷同等对待。
根据以上分类原则，把我厂热工专业设备缺陷进行分类：
一类缺陷有：
1： DCS电源摸件、通讯网络、远程I/O站、DEH控制柜、工程师站、操作员站、ETS控制柜失电及异常(Ⅰ、Ⅱ期);
2：主机、辅机汽水主管道测点的一次元件、取样管道泄露(解列不开的);
3:输煤系统、煤泥系统、电除尘系统、烟气在线监测系统、水化系统、污水处理系统PLC程控柜失电及异常;
4: 烟气在线监测设备故障监测不准确。
5：锅炉安全电磁阀
二类缺陷有：
1：Ⅰ、Ⅱ期机组保护失效，
2：主给水、主蒸汽电动门故障，
3：一二次风机入口挡板执行器故障，引风机执行器故障，液藕执行器故障，
4：汽机本体热工测点故障，高低加水位计、电动门故障，
5：锅炉炉膛床温热电偶故障，锅炉、汽机热电阻故障，锅炉安全电磁阀电接点压力表故障，锅炉风压力流量变送器不准，锅炉双色水位计故障，锅炉平衡桶水位计故障，锅炉连排电动门、调节门故障，对空排电动门，减温水电动门、调节门，
6：全厂主控室程控柜卫生差，
7：化水车间电导，流量计故障，
8：煤泥系统料位计故障，
9：输煤系统测温、测振故障
三类缺陷：
1:温度表故障漏水，
2：锅炉炉膛中部、出口热电偶故障，锅炉汽机压力表故障，锅炉汽机汽水压力流量变送器不准，锅炉电接点水位计故障，
3：取样间温控仪、电磁阀故障，给水泵电机测点故障，
4：汽机测电动门故障，
5：气动门故障
间接缺陷：化水车间、污水厂普通压力表故障，执行器、电动门、变送器的卫生差、取样间流量浮子，风机电机测点故障。