㈠ 有没有编写好的数控铣床的程序，要求做出一个简单的图案

㈡ 数控铣床编程加工一个图案

你好，你的情况是对刀的问题，在对刀设坐标的时候没有计算刀的专半径。如果你铣属的是一个标准的圆，可以在主轴上上一个吸铁表，然后用手转主轴，让表与工件对准，然后看坐标是多少。就把坐标直接输入到g54上就行了，z方向不要输入。
刀具半径补偿g41、g42是指在加工时，比如铣一个圆是40.01
要求很高时，而编程时的程序无法直接准确的加工出来，这时可以用
刀具半径补偿g41、g42
让刀偏一点，偏多少可以自己设
就和车床的刀具补偿一样，如果你偏置里面0.1
加工出来圆为40.05
那么你就可以
把偏置改小0.02这里是（半径）如果相反小了你可以在加大一点，这个就是刀具半径补偿最大的用处。
左补偿还是右补偿，要看你编程时候用的是顺铣还是逆铣。

㈢ 急需数控铣床编程图片和程序 简单点的

解：1、加工工艺

1）加工工艺的确定。

装夹定位的确定：直接采用平口钳进行装夹。

编程坐标系的确定：以工件对称点为程序编程坐标系。

工件坐标系的确定：采用G54工作坐标系，即编程坐标系的原点。

刀具加工起刀的确定：刀具起刀点位置为刀具端面与工件表面（0，0）点Z向距离100MM处。

工艺路线的确定：进/退点采用轮廓延长线或切线切入和切出。切削进给路线采用顺铣铣削方式，即外轮廓走刀路线为顺时针，内轮廓为逆时针。

2）加工刀具的确定。

φ16、φ12整体立铣刀、φ3中心钻、φ10标准麻花钻。

教学过程：

3）切削用量。见加工程序。

4）数值点计算。（略）

2、加工程序。

O0019（自己编写Fanuc0imate）

G54M03S800T01M06H01D01F80(T1铣削内外轮廓Φ4立铣刀）

G43G00Z50

X-50Y-50

Z2

G01Z-5

G41G01X-44Y-44

Y-12

G03Y12R-12

G01Y32

G02X-32Y44R12

G01X-12

G03X12R-12

G01X32

G02X44Y32R12

G01Y12

G03Y-12R-12

G01Y-32

G02X32Y-44R12

G01X12

G03X-12R-12

G01X-32

G02X-44Y-32R12

G00Z50

G40G00Z60

M00

G68X0Y0R45

G00X-8Y-20

Z2

G01Z-5

G41G01Y-8

Y8

X8

Y-8

X-8

G00Z20

G40G00Z50

G69

G00X0Y-23

Z2

G01Z-5

G42X-19Y-25

G02X-25Y-19R6

G01Y19

G02X-19Y25R6

G01X19

G02X25Y19R6

G01Y-19

G02X19Y-25R6

G01X-19

G00Z20

G40G00Z50

T02M06S300F40H2(钻孔Φ10钻头）

G43G00Z20

G73X32Y32Z-5R2Q2

X-32

Y-32

X32

G80

G00Z50

G49

M05

M30

%